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사료 펠릿 기계 작동 중에 물 추가

2023-07-03

사료 기계식 과립화 생산에서 수분 제어는 사료 펠릿의 품질과 장비의 작동 상태에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 공식이 사료 기계 생산에 넣기 전에, 완제품의 이론적 수분은 사용 된 원료의 검출 된 수분에 따라 추정 될 수있다. 완제품의 이론적 수분 함량이 낮 으면 완제품의 수분 함량이 표준이 될 수 있습니다.

이 경우, 사료 기계의 프로세스 매개 변수를 나중에 조정하더라도 효과는 분명하지 않습니다. 고독성 원료를 추가하여 조정할 수 있습니다. 다음으로, 우리는이 분야의 문제를 분석하여 모든 사람을 돕기를 희망합니다. 예를 들어, 공급이 혼합 된 후 분말의 수분 함량이 12.5%보다 낮을 때, 믹서에 물을 첨가하는 것으로 간주 될 수 있습니다.

공급 기계 믹서에 물을 추가하는 과정에서 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다. 1. 원자화 된 물을 추가해야하며 추가 된 양은 재료의 2%를 초과해서는 안됩니다 (실제 수분 유지율은 아니오로 추정됩니다. 그렇지 않으면 50%이상), 그렇지 않으면 성형하기가 쉽습니다. 2. 1. 액체 항진균제를 첨가하지만, 맛에 영향을 미칩니다. 3. 믹서 및 완제품 체와 같은 장비의 잔류 물에주의를 기울이고 정기적으로 청소하십시오.

둘째, 조절 단계에서 물을 첨가 할 수 있습니다. 즉, 사료 기계의 컨디셔너를 통해 물을 첨가 할 수 있습니다. 예를 들어, 컨디셔너 입구에서 95 내지 100 ℃에서 온수의 1% 내지 1.5%를 뿌려서 완제품의 수분 함량은 0.4 ~ 0.6% 증가 할 수있다. 현재 시장에는 유사한 성형 제품이 있습니다. 물 보충 플래시 증발기, 믹서에 물을 첨가하는 것과 비교 하여이 방법은 곰팡이를 제어하는 데 더 많은 장점이 있어야합니다.

일반적으로 사료 기계의 생산에서 수분의 제어 및 조절은 비교적 복잡한 과정입니다. 원자재 구매 및 저장, 완제품 저장에 대한 생산 및 가공을 포함하여 각 링크에서 수분 제어 포인트를 설정해야합니다. 따라서 이상적인 완성 된 제품 수분을 얻기 위해 열쇠는 다양한 수분을 모니터링하고 실현 가능한 개선 방법을 선택하는 것입니다.

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