사료 기계의 서비스 수명을 연장하는 방법

실제 작업에서 피드 펠릿을 만들려면 적절한 생산 프로세스를 사용해야합니다. 사료 기계의 작동 중에 주로 분쇄 공정, 배치 공정, 컨디셔닝 프로세스, 건조, 냉각 등이 포함됩니다. 먼저 분쇄의 이유는 주로 사료의 혼합 균일 성을 향상시키고 공급 처리 기계의 압축 품질을 향상시킬 수 있기 때문입니다.

동시에, 그것은 또한 사료 펠릿의 소화 및 흡수 효과를 강화하는 데 도움이됩니다. 분쇄하기 전에 청소해야하며, 성분은 공식 비율에 따라 혼합되어야합니다. 40 메쉬 이상의 파우더로 분쇄 한 다음 표준 밀가루, 첨가제 등을 넣고 균등하게 혼합하여 저어 달 계수는 10%를 넘지 않습니다. 정상적인 상황에서는 사료 공정 기계로 분쇄 된 원료의 수분 함량은 약 13%입니다.

현재, 원료는 연화되고 젤라틴 화되기 위해 템퍼링되어야합니다. 공급 가공 기계의 작동 중에, 적절한 물 첨가는 분말 결합 및 전분 젤라틴 화을 보장하는 또 다른 중요한 조건입니다. 먼저, 교반 할 때, 분말의 수분 함량에 약 18%에 도달하기 위해 몇 분 동안 고압 워터 펌프로 물을 뿌린다; 둘째, 증기를 추가하십시오.

이것의 장점은 피드 펠렛의 수분 함량을 균일하게 만들 수있을뿐만 아니라 연화 요구 사항을 충족시킬 수 있다는 것입니다. 증기가 첨가 된 후, 재료의 온도가 빠르게 증가하여 물질의 젤라틴 화 시간이 연장되고, 전분이 완전히 젤라틴 화되고, 다이의 작동 온도가 감소하고, 공급 공정 기계 다이의 서비스 수명이 향상됩니다. .

과거의 경험에 따르면, 사료 공정 기계의 생산 중에, 증기 처리 후 재료의 온도가 90 ~ 105 ° C에 도달하면, 가공 효과가 좋으며 증기 압력은 4 내지 15 kg/cm2 사이에서 제어되어야하며, 안정적으로 유지.

1. 원료를 분쇄기에 넣기 전에 사료 기계 검사 및 불순물 제거가 잘 수행되어야합니다. 일부 농부들이 수동으로 가지고 다니는 것을 고려할 때, 편집자는 피드 망치 공장 (SFSP56*36 Water Drop Hammer Mill), 피드 믹서, 피드 펠렛 기계 및 기타 사료 장비, 석재, 철 블록과 같은 큰 불순물에 특별한주의를 기울일 것을 권장합니다. , 목재 칩 등. 단단한 재료가 펠렛 기계로 들어가면 내부 부품을 직접 손상시킵니다. 높은 운영, 하나의 철 제출은 초기 단계에서 열심히 일할 수 있습니다.

2. 과부하 작업을 피해야합니다. 혜택을 추구하기 위해 일부 농민들은 재료를 채우거나 24 시간 동안 지속적으로 회전하도록 선택합니다. 장기적으로 과부하 된 작업 강도는 기계 베어링의 손실을 악화시킵니다. 피드 펠릿 기계를 구매하는 과정에서 베어링이 원활하게 작동하는지 확인하기 위해주의를 기울이십시오. 우수한 사료 기계 제조업체는 작은 나사 인 경우에도 베어링에 대한 높은 표준과 엄격한 요구 사항을 사용합니다. 왜? 결국, 브랜드의 힘은 날아 가지 않습니다! 물론 베어링의 주간 청소 및 유지 보수도 필요합니다.

3. 곰팡이 세척 과정의 차단 기계 방지 기계 재료가 막히고 청소가 복잡하고 번거 롭습니다. 따라서 초기 단계에서 "곰팡이 세척"공정이 특히 중요합니다. 간단히 말해서, 옥수수 가루와 식용 오일의 혼합물은 공급 펠렛 기계에서 예열됩니다. 시간은 약 15 분이고, 미세한 모래와 기름의 혼합물을 3 회로 나누어 공급 펠렛 기계와 완전히 갈아 입고 총 시간은 45-60 분입니다. 새 입자기 (예 : 플랫-다이 삭제기)를 사용할 때는 구식을 시작하기 전에 1 시간 동안 완전히 접지되어야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

위의 팁은 주로 피드 머신의 서비스 수명을 유지하고 손실 속도를 늦추는 데 사용됩니다.